Оборудование для резки и обработки кромок труб

Современная промышленность использует всё более сложные трубопроводные конструкции. Однако в процессе эксплуатации эти конструкции неизбежно приходится совершенствовать, модифицировать
и развивать.

Предлагаемое нами оборудование компаний CRC–Evans и Tri Tool позволяет быстро и качественно подготовить кромки к сварке, необходимой при плановой замене узлов и участков, аварийном ремонте
и прокладке новых трубопроводов.

Оборудование Tri Tool применяется в самых различных областях промышленности. К ним, в частности, относятся: производство полупроводников и электронных изделий; фармацевтическая и химическая промышленность, нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность, пищевая промышленность, производство и обслуживание гражданских и военных летательных аппаратов, судостроение, производство тепла (строительство и обслуживание котельных, бойлерных и теплообменников), энергетика, в том числе и ядерная, подводные работы на шельфе, строительство, обслуживание и ремонт нефте–, газо–, водо–
и продуктопроводов.

Это оборудование отличают:

• простые и эффективные методы монтажа, как на открытом конце трубы — с помощью внутренних центраторов, так и на любом участке трубы — за счёт наружного центратора полностью разъёмной конструкции;
• широчайший диапазон диаметров — от 1/8" до 60", толщина стенки может составлять 60мм и более, материал трубы — от пластика до высоколегированных и нержавеющих сталей, включая цветные металлы и сплавы;
• обработка тонкостенных труб и труб с электрополировкой внутренней поверхности без смятия кромок, повреждения и загрязнения поверхности;
• обеспечение строгой перпендикулярности обрезанной и переточенной кромки оси трубы (в специальных случаях заданного угла между ними);

• широкий выбор стандартных приспособлений, резцедержателей и резцов, а также неограниченный спектр нестандартных конфигураций;
• возможность выполнения практически всех токарных операций, включая обрезку, торцовку, снятие фасок,
  в том числе сложной формы, расточку, обработку произвольного профиля торца проходным резцом, проточку канавок;
• единство установочной базы — выполнение до 3^х независимых токарных операций (например, торцовки, снятия фаски и расточки) за один установ;
• минимальные требования к необходимой для надёжной фиксации длине линейного участка трубы;

• возможность обработки трубных изделий сложных форм
  — колен, фитингов, и т.д. — в том числе формирование поверхности фитинга, обеспечивающей его надёжную
  и герметичную сборку;
• способность работать в труднодоступных местах, зонах, где исключается присутствие человека, "чистых комнатах",
  в тяжёлых условиях, при любой погоде и даже под водой;
• минимальный объём техобслуживания;
• минимальный состав обслуживающей бригады;
• возможность использования средств автоматизации, контроля и дистанционного управления обработкой.