Обработка кромок и фланцев (ВД)

Монтируемое на внутренний диаметр (ВД) оборудование
Tri Tool^® ID для подготовки торцов выполнено на основе самоцентрирующегося разжимного механизма, устанавливаемого с открытого конца трубы или патрубка. На этот центратор устанавливаются клиновые башмаки, соответствующие диаметру обрабатываемой трубы. Когда шток центратора затягивается, клиновые башмаки надвигаются на конус и расходятся. Так обеспечивается надёжное крепление, позволяющее выполнять точную обработку.

Некоторые установки могут быть оснащены дополнительными режущими головками (например, проходным резцом), расширяющими диапазон применений как в сторону увеличения обрабатываемых диаметров, так и выполнения специальных операций обработки.

точная центровка в колене по циферблатным индикаторным "часам"

Иллюстрации ниже демонстрируют четыре основных системы монтажа, используемые для обеспечения надежного позиционирования и точной обработки.

В дополнение к указанным ниже системам монтажа могут быть выполнены и специализированные системы для уникальных операций обработки.

* для увеличения чертежа, щёлкните на нём правой клавишей "мыши" и выберете в меню соответствующую строку (zoom in, zoom out); для просмотра чертежа, нажав клавишу Alt, двигайте чертёж.

Стандартный центратор

Стандартный центратор работает по принципу расклинивания центрирующих башмаков на внутренней поверхности трубы.

При вращении резьбовой шток притягивает пластину, которая надвигает клиновые башмаки на конус, центрируя инструмент
и обеспечивая перпендикулярность суппорта оси трубы.

Центратор для колена

Если кривой профиль тройников или колена не позволяет использовать стандартный центратор, то используется укороченный центратор, фиксируемый на внутреннем диаметре несколькими контактными штифтами. Выдвигаемый резьбовой шток своим коническим окончанием выжимает штифты и раскрепляет центратор внутри изделия.

Для нужд обработки фитингов такой центратор может быть снабжён выдвижными штифтами, чем достигается надёжная посадка
при небольшой глубине — практически у самого торца.

Центратор с уклонами

Такой центратор используется для компенсации несоосносной сборки или для получения неперпендикулярного торца.

Независимые резьбовые штифты центрируют и закрепляют головку. Шарнирно–шаровое соединение с регулировочными болтами позволяет установить головку с отклонением от центральной оси
до 5^о в любом направлении.

Центратор с уклонами позволяет устанавливать резец под углом
и выполнять прецизионные фаски в плоскости неперпендикулярной оси трубы.

Центратор с манжетой

Внутренний центратор с нейлоновой манжетой используется для предотвращения повреждений тонкостенных труб.

Полноконтактная распираемая манжета касается внутренней поверхности трубы по всей окружности, тем самым прочно закрепляя головку внутри трубы и выравнивая некруглости конца трубы. Принцип работы такой же, как и у стандартного центратора.

В дополнение к показанным выше предлагаются и специализированные системы крепления для особых случаев резания.

Например, специальные полноконтактные центраторы, исключающие повреждение тонкостенных труб и инструмента при расточке овальностей.

Также при работе на трубах с овальностями могут использоваться модули слежения, позволяющие обработать кромку трубы, выполнив эквидистантную фаску.

модель 212B BEVELMASTER со специально разработанным привинчиваемым центратором — вырезка отверстия четырёхрезцовой головкой 

Проходной резец

Применение проходного резца расширяет возможности обработки, позволяя выполнять фаски сложного профиля.

Как правило, портативные станки для подготовки кромок выполняют фаску за счет использования фасонного резца. Профиль режущей кромки такого резца однозначно определяет геометрию обработанной поверхности.

Обработка проходным резцом ведётся с помощью обычного резца. Образуемая фаска определяется углом подачи и направление резцедержателя. Таким образом, одним и тем же резцом можно выполнять как простые, так и сложные фаски.

Обработка проходным резцом позволяет формировать кромки произвольного профиля, определяемого углом подачи и углом установки резца. Это обеспечивает возможность разделки как стандартных, так и комбинированных кромок с использованием лишь одного инструмента.

модель 212В BEVELMASTER^ТМ
— с суппортом для обработки проходным резцом осуществляет обработку прецизионной нестандартной кромки на толстостенной трубе

Суппорт для обработки проходным резцом был разработан для расширения возможностей моделей 212В, 224В и 230В.

Следует отметить, что модель 212В BEVELMASTER^TM позволяет обрабатывать большой диапазон диаметров труб с помощью одного стандартного центратора.

обработка кромки трубы
из нержавеющей стали под сварку
с помощью легко управляемой модели 212В

модель 212B BEVELMASTER^TM
— для труб диаметром от 4' до 24'

Ремонт и обслуживание фланцев

Высоконадежная установка модель 442F была разработана для обработки идеальных посадочных поверхностей герметичных фланцевых соединений диаметром от 14" (335.6мм)
— при монтаже ВЦ — до 42" (1067мм) — при монтаже НЦ.
При использовании удлиняющего приспособления обрабатываемый размерный ряд может быть расширен до 73" (1,854мм) — при монтаже НЦ.

Быстро и легко обработать повреждённую поверхность плоских
и выступающих фланцев прямо на месте можно с помощью специальных модулей для обработки фланцев

Оснащение проверенных надежных портативных моделей 204В, 206В и 212В специально разработанным комплектом для обработки фланцев позволяет использовать эти установки
по подготовке кромок и для обработки фланцев.

модель 442F FLANGEMASTER^TM

Спецификации станков с внутренним центратором
(635Kb, в формате Adobe Acrobat 5.x)