Плазменная резка

Плазменная резка может выполняться по любому типу проводящего материала — конструкционным сталям, алюминию, нержавеющей стали, равно как и по другим металлам. Резка конструкционных сталей выполняется быстрее и на большую глубину, чем резка сплавов.

Энергии, возникающей при плазменной резке достаточно для того, чтобы расплавить металл и выдуть его из зоны резания. Поэтому с помощью плазменной резки можно резать материалы, несодержащие железо.

Использование плазменной резки:

• требует меньшей квалификации оператора,
• позволяет вести резание на более высоких скоростях,
• кроме того, не требует использования воспламеняющихся и взрывоопасных материалов, что повышает безопасность работ.

Источники тока серии Pro-Cut сконструированы с применением технологии двойной закрутки дуги Dual–Winding Technology ^TM. Пилотная и режущая дуги закручиваются независимо, при этом параметры пилотной дуги оптимизированы таким образом, чтобы переброс дуги на заготовку осуществлялся быстро и устойчиво — дуга "прилипает" к заготовке. Благодаря двойной закрутке создаётся разность потенциалов, необходимая для переноса дуги. Наличие этой разности потенциалов позволяет избежать применение в конструкции громоздкого резистора, что существенно уменьшает размеры источника тока.

Плазматрон резаков Pro–Cut состоит всего из четырёх деталей: электрода, сопла, завихрителя и керамического защитного колпачка. Износу подвержены лишь две из них — электрод и сопло, причём для их замены инструмент не требуется.

Pro–Cut в действии.

К недостаткам плазменной резки — по сравнению с газовой резкой — относятся:

• более высокая стоимость аппарата для плазменной резки, чем стоимость установки для газовой резки,
• необходимость подведённого электричества и сжатого воздуха